走進臨渙選煤廠，智能化的脈搏正強勁跳動，高清智慧屏實時跳動的數(shù)據(jù)勾勒出生產(chǎn)的“數(shù)字畫像”，操作員輕點鼠標即可遠程操控全流程設(shè)備；車間里，智能巡檢機器人穿梭于設(shè)備間……這一幕幕科技感十足的場景，正是臨渙選煤廠以智能化建設(shè)賦能高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。
東區(qū)選煤車間老職工劉高堂的手掌仍留著煤粉浸染的紋路，如今卻在觸控屏上勾勒設(shè)備參數(shù)。他帶著青年技工穿行車間，指著智能加藥機器人笑道：“這‘鐵徒弟’比人還較真，每袋藥劑都十分精準?！?/p>
從粉塵彌漫的作業(yè)現(xiàn)場到“云”端數(shù)據(jù)管控，智控中心的大屏實時跳動著設(shè)備運行數(shù)據(jù)，遠程操控與智能決策讓“塵?！鄙A為“云端”的精準控制，人均效率提升30%。
通過生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯、機器換人，建成智能集控系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)順、逆煤流一鍵啟停、操作人員于遠程即可集中操控，盡顯高效與便捷。建成智能配電系統(tǒng)，先后完成了2個35kV變電所、57個配電室、1800余臺設(shè)備智能改造，實現(xiàn)了設(shè)備停送電線上操作，作業(yè)時間縮短90%以上，為生產(chǎn)流程按下了“加速鍵”。
智能裝車系統(tǒng)，建立以車號自動識別、精準計量等多模態(tài)裝車控制模型，實現(xiàn)一鍵裝車、全流程監(jiān)控；重介智能控制系統(tǒng)采用全自動智能采制化技術(shù)，大幅縮減作業(yè)時間，實現(xiàn)重介智能閉環(huán)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；浮選閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，應(yīng)用浮選尾煤圖像分析儀、精煤灰分儀等構(gòu)建煤泥浮選智能控制算法，將精煤的價值“吃干榨凈”……
與此同時，智能機器人也紛紛“上崗”，活躍于多個生產(chǎn)系統(tǒng)。加藥機器人承擔藥劑搬運投放工作，巡檢機器人對高壓供配電設(shè)備進行紅外夜間識別、線路巡檢等，通過對重點區(qū)域、重要部位、安全環(huán)境等信息進行實時監(jiān)測和“找茬”，數(shù)據(jù)回傳至工業(yè)數(shù)據(jù)中心，在大屏、手機、PAD等終端進行預(yù)警，利用智能化手段，提高安全感知能力，真正實現(xiàn)生產(chǎn)車間“無人值守、智能巡檢”，為安全生產(chǎn)筑牢了堅實的防線 。
“智能化的最終目的不是讓機器取代人，而是讓人騰出更多的時間和精力去做更有意義的事。”該廠機電副廠長李剛說，“臨渙選煤廠以‘智’提‘質(zhì)’的步伐從未停歇。”
聚焦“價格引領(lǐng)、精煤定制、洗配一體、成本最低”總要求，堅持數(shù)字賦能，建立5G基站系統(tǒng)，完成了工廣區(qū)、生產(chǎn)車間以及地面以下區(qū)域5G無線信號全覆蓋。通過對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和應(yīng)用，大力推動5G技術(shù)在創(chuàng)新場景中的應(yīng)用，讓“智慧大腦”成為驅(qū)動生產(chǎn)的全新動能。
“智能化建設(shè)沒有終點，只有連續(xù)不斷的新起點?！崩顒偙硎尽＿@座曾以煤灰為底色的工業(yè)堡壘，如今正以“智能”為筆，“綠色”為墨，潑灑出一幅未來工廠的寫意長卷。當?shù)谝豢|晨光再次照亮這座“國家級綠色工廠”時，正將碳足跡悄悄藏進算法的年輪里，等待下一個春天抽枝發(fā)芽。
（審核：劉小礦 責編：尹杰）
