祁南礦開啟拼搏模式，主動(dòng)轉(zhuǎn)變思路，深挖內(nèi)潛，通過提高自制加工能力、建立井下周轉(zhuǎn)復(fù)用料場(chǎng)、實(shí)行廢舊料市場(chǎng)化運(yùn)作，努力實(shí)現(xiàn)降本增效。
該礦進(jìn)一步提升機(jī)廠的專業(yè)化維修能力，不斷增加加工修理產(chǎn)值。在維修數(shù)量、種類、產(chǎn)值、技術(shù)上尋突破，一季度，維修單體3060根、中部槽960 塊、主副壓繩輪153套、各型號(hào)開關(guān)及電器279臺(tái)、各類設(shè)備285臺(tái)，維修種類159項(xiàng)，自制加工累計(jì)產(chǎn)值214.72萬(wàn)元，維修、交付綜掘機(jī)3臺(tái)。同時(shí)，發(fā)揮系統(tǒng)崗位專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，探索建立采、掘、機(jī)運(yùn)、通防四大加工維修基地，破解技術(shù)、資源、人員單一瓶頸，實(shí)現(xiàn)專職維修和非專職崗位維修協(xié)同作戰(zhàn)，非專業(yè)自主維修產(chǎn)值比上年同期年增長(zhǎng)30%左右，材料外修費(fèi)用比去年同期降低30%以上。
該礦建成物資井下周轉(zhuǎn)復(fù)用料場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)舊料不升井就地轉(zhuǎn)運(yùn)復(fù)用，提高回收復(fù)用效率。對(duì)U型鋼、鋼軌、鋼管皮帶機(jī)、刮板機(jī)配件等舊料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)，所有舊料能復(fù)用的一律不允許升井，由運(yùn)輸區(qū)裝車后運(yùn)到井下周轉(zhuǎn)復(fù)用料場(chǎng)。各施工單位需要用料時(shí)，只需要在下料單上注明施工巷道的類別等信息，運(yùn)輸區(qū)便根據(jù)下料單對(duì)應(yīng)裝料，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)結(jié)算。既縮減了運(yùn)送料的升入井中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率，又減少了材料費(fèi)用投入，回收復(fù)用率達(dá)99.5％。
該礦將舊料的回收利用與工資工分掛鉤，引入市場(chǎng)化考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制，提高職工材料回收利用積極性。嚴(yán)格材料管理與費(fèi)用支出，在各區(qū)隊(duì)料場(chǎng)設(shè)置廢舊料回收站，實(shí)行100％交舊，施工中拆掉的舊料，現(xiàn)場(chǎng)能用到的必須復(fù)用，用不到的存放在回收站內(nèi)待用。損壞嚴(yán)重不能用的及時(shí)整理、歸類、回收，大件物料運(yùn)往井下周轉(zhuǎn)復(fù)用料場(chǎng)，小件物料如道釘、道夾板、鐵背板等由本單位回收，并按一件5～10工分進(jìn)行嘉獎(jiǎng)；現(xiàn)場(chǎng)物料未及時(shí)回收的，一件扣除當(dāng)班總分10分，依次累加處罰。措施實(shí)施以來，職工舊料回收利用的意識(shí)和積極性明顯提高，材料費(fèi)用支出進(jìn)一步下降。
(責(zé)編 姚春雷)
